大型擠壓造粒機是石化行業大型乙烯成套設備中的重大關鍵裝備之一，其核心軸承為多列串聯推力滾子軸承，技術難度高，長期以來，國內用戶主要采用國外進口軸承。瓦軸集團成功為國內知名擠壓造粒機制造企業研發出3個代表型號造粒機主減速箱軸承，解決了國內相關造粒機使用客戶及設備廠商的“卡脖子”難題，成為世界上第二個能夠設計、生產多列串聯推力滾子軸承的廠家。

　　近年來，瓦軸集團加快創新引領，研發投入比達6.1%，高于行業平均水平。公司抓住國家狠抓傳統產業改造升級和戰略性新興產業培育壯大的機遇，著力補齊產業鏈短板，在落實碳達峰、碳中和目標任務過程中，鍛造新的產業競爭優勢，全力推進領航、揚帆和強基三大工程，圍繞高性能軸承關鍵技術問題，聚焦風電、盾構機刀盤等8個系列產品應用場景和鋼鐵、水泥等重點行業，制定攻關課題項目，研發的860余種軸承達到國際先進水平，全面提升了市場競爭力。

　　與此同時，瓦軸集團聚焦軸承主業，以市場和客戶需求為導向，啟動了12個重點項目技術改造，建成東北地區最大的軸承熱處理生產基地，總投資10億元的風電主軸軸承建設項目第一條生產線將于今年6月投產，成為未來發展的新增長極；加快數字賦能，以營銷為切入點拉動研、產、銷、供和服務全價值鏈的數字化建設，高端制造能力不斷增強。設計研發的某型號盾構機刀盤軸承得到客戶認可，達到國際先進水平并實現批量供貨；為國內知名重載齒輪箱制造企業研發設計的多款無外圈滿裝圓柱滾子軸承，開始批量供貨并在行業推廣；為某鋼鐵企業研發的冷軋支撐輥軸承，累計在線運行4000小時無故障；為某電機企業研發的6個型號高端軸承，成功通過客戶裝機運行考核，成為未來市場的新增量。

　　據悉，今年，瓦軸集團將充分整合上海研發中心和歐洲研發中心的資源進行協同設計和研發，瞄準世界前沿加大核心技術領域的自主創新，再打造出一批拳頭產品，為強化產業鏈、供應鏈的自主可控能力提供有力支撐。

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